شاهد زيارة عرب هاردوير لمصنع جيجابايت في تايوان

الشركات الكبرى مثل جيجابايت الرائدة في تصنيع اللوحات الأم والبطاقات الرسومية تمتلك مصانع كبيرة في مختلف المناطق, ولرغبتنا في رؤية كيفية تصنيع منتجاتهم خاصة اللوحات الأم توجهنا الى أحد مصانع جيجابايت في تايوان وألتقطنا لكم مجموعة صور بجانب معرفتنا لعدد من التفاصيل مثيرة للأهتمام والتي نعتقد انها ستثير إعجابكم في طريقة صناعة اللوحات الأم وماهي الخطوات التي تقوم بها جيجابايت لتضمن وصول تلك اللوحات بهذه الجودة العالية.

معلومات عامة عن جيجابايت..ومصنعها في تايوان

شركة جيجابايت تأسست في عام 1986 على يد مؤسسها Pei-Chen Yeh في تايوان تايبيه. تصنع الشركة اللوحات الأم بجانب البطاقات الرسومية, بالإضافة الى الاجهزة المحمولة, الحواسب الصغيرة, أجهزة لوحية, هواتف ذكية, أجهزة طرفية, مزودات طاقة, كيسات حاسوب وغيرها الكثير. في الربع الأول من عام 2015 استطاعت الشركة أن تشحن ما يصل الى 4.8 مليون لوحة أم متوفقة بذلك على ASUS, كما تم تصنيف الشركة في عام 2010 بالمرتبة 17 ضمن أفضل 20 علامة تجارية في تايوان.

بالنسبة لمصنع غيغابايت في تايوان فهو متواجد في نان بينغ وهو يغطي مساحة 45 ألف متر مربع وفي حين أنه نسبيا مصنع ضخم إلا أنه ليس المصنع الأكبر الذي تمتلكه جيجابايت. فهي تملك مصنعين آخرين في الصين الوسطى والأكبر بينهما بمساحة 60 ألف متر مربع. مع هذا فهو يحتفظ بسمعته بكونه المصنع الممتاز حيث أن العديد من مكونات الطلبات خصيصاً لـOEMs مصنوعة في مصنع تايوان بدلاً من الموجود في الصين...مجموعة صور من مصنع جيجابايت حيث نلاحظ فيها عرض للوحاتهم ومنتجاتهم.

كيف تبدأ مرحلة صناعة اللوحات الأم في مصنع جيجابايت؟

هناك أربع خطوات يتم تنفيذها في مصنع جيجابايت لتصنيع اللوحة الأم وهي: تقنية DIP، SMT، اختبار، تعبئة. ماهو معنى كل واحدة منها؟ تقنية SMT وهي تركيب القطع الأصغر على اللوحة الأم. الـDIP تتطلب أيدي عاملة لإضافة بعض القطع الأضخم على اللوحة الأم. كل اللوحات بعدها تمر بمرحلة اختبار قاسية وحالما تنجح في عبورها، حينها يتم تعبئتها وشحنها إلى تجار التجزئة. يقال أن نجاح جودة مكونات جيجابايت يكمن في أنها تمتلك كادر مخضرماً للغاية, أي ما يزيد عن 70% من العمال يمتلكون خبرة تزيد عن 15 عاماً.

المكان الأول الذي وصلنا إليه كان منشأة SMT حيث كانوا يوصلون القطع الالكترونية الأصغر على اللوحة الأم. حينما تصل اللوحة المجردة إلى هذه المرحلة، فإنها تمر أولا عبر آلة صهر والتي تمد طبقة من معجون المصهور على سطح اللوحة وتجهزها من أجل تركيب القطع على السطح. في هذه الصورة في الأسفل تشاهد بكرات من المكونات الالكترونية يتم طبعها على سطح اللوحة. ثم تمر اللوحة بعدة آلات وكل منها يطبع بكرات مختلفة من الالكترونيات على اللوحة. كل بكرة تحتوي على عشرة آلاف قطعة.

بعد أن يتم تركيب المكونات الأصغر على اللوحة، فإنها تدخل الفرن. ويتم تسخين اللوحة لحرارة تصل إلى 260 درجة مئوية، وذلك يثبت المكونات بمكانها مع اللحام. لصاقة "Green Line" على الفرن يعني "منتج أخضر فقط" ونفترض أن هذا يعني أن المنتجات التي تمتلك توافق RoHs فقط هي ما يتم تجميعه في هذا المسار. بشكل عام هناك تنظيم واضح واهتمام كبير بكل شيء.

حالما تنتهي من عملية التسخين في الفرن، يتم تبريد اللوحة ووضعها عبر جهاز للمسح من أجل تدقيق أولي بصري للجودة. وبهذا تصبح اللوحة المجردة بدون أي منافذ أو مشتت تبريد، حيث يمكنك أن ترى شريحة اللوحة معروضة بتألق كامل. وقبل أن تمر اللوحة نحو المزيد من التجميع، يتم وضعها في تدقيق للدارة لرؤية ما إذا كان هناك أي دارات مكسورة.

بعد هذه العملية تأتي عملية الـDIB حيث تمر اللوحة عبر مسار تجميع من العمال. وعلى نحو مشابه للأجهزة في عملية SMT، فإن كل عامل مسؤول على وضع 2-3 مكونات على اللوحة. هذه المكونات تتضمن تشغيل وإيقاف اللوحة، منافذ SATA، منافذ PCI-E..الخ. مع الإشارة أنه وقبل مرور اللوحات إلى العاملين، فإنها تمر عبر آلات الختم (الطبع) التي تضع بعض المكثفات على اللوحة...كل من تلك الآلات يمكن أن تستبدل ما يصل إلى 3 عمال.

كما ذكر احد ممثلي جيجابايت, أن الشركة تركز بشكل كبير على الأتمتة، لكن أحد عوائقها الكبرى نحو أتمتة كاملة للعملية هو أن كل آلة تستطيع أن تحمل مكون بشكل معين. مع إعادة التصميم المتواصلة لمشتت التبريد والمكونات الجمالية الأخرى، فمن المكلف وضع آلة معينة لكل شكل ما...لذلك نحن بحاجة الى وقت طويل قبل أن نستطيع الوصول إلى أتمتة كاملة لمرحلة التصنيع.

حالما يتم التجميع بشكل كلي لكامل القطع, فإن كل لوحة تخضع لاختبار تشغيل بجهد متواصل حيث تمر اللوحة بتشكيلة من بيئات التشغيل لفترة طويلة من الوقت. الصور أعلاه تظهر التجهيزات المستخدمة. عادة هذه التجهيزات تكون موضوعة على رفوف في بيئات مغلقة. أما فيما يخص منشأة التعبئة فإن العلب يتم طيها بواسطة آلات لأن الأيدي العاملة المطلوبة ببساطة مكلفة للغاية. كما أن كل علبة يتم تعريفها برقم تسلسلي يماثل رقم اللوحة ليتم تتبعها. وهذا يجعل تحديد رقم الدفعة أسهل للتشخيص واكتشاف المشاكل.